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ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD
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Alimentación de la parrilla de 50000 TPY que hace la amoladora For Chicken Feed del maíz del SGS de la BV de la máquina

China ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD certificaciones
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Alimentación de la parrilla de 50000 TPY que hace la amoladora For Chicken Feed del maíz del SGS de la BV de la máquina

50000 TPY Broiler Feed Making Machine BV SGS Corn Grinder For Chicken Feed
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Ampliación de imagen :  Alimentación de la parrilla de 50000 TPY que hace la amoladora For Chicken Feed del maíz del SGS de la BV de la máquina

Datos del producto:
Lugar de origen: Henan, China
Nombre de la marca: Shenghong
Certificación: BV, SGS, ISO9001, CE
Número de modelo: 350
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 sistema
Precio: USD 3299-29999
Detalles de empaquetado: 20GP, 40GP, 40HQ
Tiempo de entrega: en el plazo de 15 días
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 5 sistemas por mes
Descripción detallada del producto
Nombre de producto: Cadena de producción de la alimentación de pollo de 50000 TPY pienso de las aves de corral que hace Uso: Fabricación de la alimentación de pollo
Materia prima: Acero de carbono Instale: Bajo guía del ingeniero
Capacidad: 3-5t/h Servicio de After_sales proporcionado:: Ayuda video
Voltaje: El requisito de cliente, 380V 50HZ 3phase
Alta luz:

Alimentación de la parrilla 50000TPY que hace la máquina

,

Amoladora For Chicken Feed del maíz del SGS 5TPH

,

Amoladora For Chicken Feed del maíz del SGS

Cadena de producción de la alimentación de pollo de 50000 TPY pienso de las aves de corral que hace la máquina

 

Descripción de producto de la cadena de producción de la alimentación de pollo

 

Nuestra pequeña planta de tratamiento de la alimentación de las aves de corral puede hacer maíz, habas, la leche de soja, la paja, la hierba, el desperdicio y otros productos machacados en las pelotillas de la alimentación para los conejos, las palomas, las ponedoras, los patos, las parrillas, los cerdos, el etc.

La cadena de producción de la pelotilla del pienso se compone de la trituradora de martillo, alimenta el mezclador, la máquina de la pelotilla, el transportador, el refrigerador y la empaquetadora. Es ampliamente utilizada en pequeñas y medianas granjas producir las pelotillas de la alimentación del animal o de las aves de corral de diversos tamaños.
 

Parámetro de la cadena de producción de la alimentación de pollo

 

Modelo
SZLH250
SZLH320
SZLH350
SZLH420
SZLH508
Poder (kilovatios)
22
37
55
110
160
Capacidad (t/h)
1
2-4
5-7
8-10
15-20
Diámetro interno (milímetros)
250
320
350
420
508
Tamaño de la pelotilla (milímetros)
2-8
2-8
2-18
2-18
2-18
 
 
Características de la cadena de producción de la alimentación de pollo
 
1. La alimentación es procesada por la máquina con la subida moderada de la temperatura, que puede mantener bien los diversos oligoelementos en la materia prima, buen sabor agradable, la toma grande del pienso, que es conducente a la digestión y a la absorción de diversos alimentos.
2. La composición de la partícula es forma uniforme, aseada, superficie lisa, el diámetro se puede cambiar entre 2-8m m (necesite substituir el molde), longitud se puede ajustar entre 5-20m m, y la densidad de la partícula es grande, fácil a la tienda y al transporte, convenientes para toda clase de objetos de crianza en diversas necesidades del período del crecimiento.
3. La alimentación procesada de los pescados se puede mantener agua durante mucho tiempo para mejorar el índice de utilización de alimentación. Ayuda a prevenir la contaminación de agua.
4. La máquina tiene adaptabilidad amplia a los materiales y puede procesar la alimentación compuesta del precio completo con diversos requisitos.
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Organigrama de la cadena de producción de la alimentación de pollo:

 

1. Limpieza de la materia prima

Reciba el maíz de la materia prima y la comida de soja a granel; el proceso de limpieza es pasar la comida del maíz y de soja que pasó la inspección del inspector de la materia prima en todas las unidades de la operación del silo. En este proceso, las impurezas en las materias primas primero son quitadas por el equipo del retiro de la impureza, y en seguida transportadas al silo según el plan a través del equipo de recepción y del equipo de la desmagnetización. La cadena de producción equipo incluye los dispositivos de recepción (tales como descarga de hoyos, de las plataformas, del etc.), transportando el equipo, las pantallas de limpieza primarias, y los dispositivos de la separación magnética (tales como tambores del imán permanente, tambores del imán permanente, etc.). Para el recibo de materias primas empaquetadas, significa que el cargamento y los personales de la descarga para descargar las materias primas que han pasado la inspección por el inspector de la materia prima y las almacenan cuidadosamente en el almacén. Cuatro puntos se deben admitir el proceso receptor: 1. exactamente contar la cantidad; 2. Las materias primas no tienen ningún problema de la calidad; 3. La ruta de recepción está correcta; 4. El ambiente de recepción es limpio.

2. Proceso de procesamiento por lotes por lotes
 

El proceso de procesamiento por lotes por lotes es pesar las materias primas en el compartimiento de procesamiento por lotes por lotes del alimentador debajo de cada compartimiento de procesamiento por lotes por lotes al procesamiento por lotes por lotes según los requisitos de la fórmula. En la cantidad media, estas materias primas de alta calidad incorporan el silo del polvo, añaden una pequeña cantidad de alimentación y de mezcla preparada de antemano, y la mezcla directamente en el silo de la materia prima después de pesar del manual. La calidad del proceso de procesamiento por lotes por lotes afecta directamente a la exactitud del procesamiento por lotes por lotes del producto.


3. Trituración
 

La trituración refiere a enviar las materias primas que se machacarán en el silo a la trituradora que se pulverizará en polvo, y después ser enviado al silo que se mezclará por un transportador para el uso. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. La eficacia del diseño de la trituradora en este proceso determina la capacidad del equipo de proceso, y es también el proceso con el consumo de energía más grande de la producción de materiales pulverizados. Supervise y confirme el martillo, tamiz, corriente, ruido y del machacamiento trayectoria en cualquier momento.
 

4. Proceso de mezcla
 

Durante el proceso de mezcla, las diversas materias primas machacadas se descargan del compartimiento de mezcla en el mezclador, y la grasa se añade a la alimentación en el mezclador a través del sistema de adición líquido según las necesidades para hacer que los componentes se mezclan uniformemente y alcanzan el efecto de mezcla deseado. Uniformidad. El material descargado del mezclador es el producto final, que se envía directamente al proceso de empaquetado del producto final para empaquetar y salir de la fábrica. En la producción de alimentación de la pelotilla, el polvo mezclado se envía al silo para granular. Para asegurar la eficacia del mezclador, los personales del mantenimiento deben comprobar y reparar el equipo, y probar regularmente regularmente la eficacia del mezclador.
 

5. Proceso de la granulación
 

Después de ser sujetado a la separación magnética y condicionando, los materiales mezclados se envían a la cámara de compresión del granulador que se comprimirá en la alimentación granular, refrescado por la torre de enfriamiento, y tamizado por el equipo que defiende para obtener los gránulos estándar. El equipo de la separación magnética se debe limpiar regularmente para evitar que las impurezas del hierro dañen el granulador. Durante el amortiguamiento y el temple, la cantidad de vapor se debe ajustar según los requisitos de las variedades de la partícula, y el anillo muere (abertura, ratio de compresión, material, etc.) se debe seleccionar según los requisitos de la calidad del proceso de la partícula. Al refrescarse, la torre de enfriamiento se debe ajustar según factores tales como variedad, temperatura y humedad interior, y las estaciones para alcanzar un nivel calificado. Temperatura y humedad de la partícula. Ajuste la torre de enfriamiento para alcanzar temperatura y humedad calificadas de la partícula según la variedad, la temperatura y la humedad interior, la estación y otros factores.

 

6. Proceso de empaquetado del producto final
 

La alimentación es pesada del almacén del producto final por una escala de empaquetado, puesta en el bolso de empaquetado, y entonces la etiqueta es insertada y sellada por el embalador, y después transportada al almacén por el camión del transporte para apilar.

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Nuestro servicio de la preventa:
1. Servicios técnicos y del negocio completos de ofrecimiento de la consulta;
2. Proponer el esquema y el equipo más convenientes para nuestros clientes;
3. Productos apuntados de diseño y de fabricación según los requisitos especiales de clientes;
4. Entrenamiento del técnico calificado periódicamente alto del servicio.
 

Nuestro servicio post-venta:
1. Altamente examinando los equipos en cada procedimiento de trabajo, la calidad viene primero;
2. Entrega rápida y segura;
3. Ayuda de nuestros clientes para la construcción de la fundación de equipos;
4. Enviando a ingenieros para instalar y para eliminar errores de los equipos;
5. Entrenamiento de los operadores de primera línea en sitio;
6. Regularmente clientes de la visita para solucionar los problemas de la producción que proporcionan servicio permanente de mantenimiento
7. Abastecimiento del cambio técnico.

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