cadena de producción de la alimentación de pollo 55kw máquina de la fabricación del pienso

limpieza del material 1.Raw

Reciba el maíz de la materia prima y la comida de soja a granel; el proceso de limpieza es pasar la comida del maíz y de soja que pasó la inspección del inspector de la materia prima en todas las unidades de la operación del silo. En este proceso, el equipo del retiro de la impureza primero se utiliza para quitar las impurezas en las materias primas, y entonces el equipo de recepción y el equipo de la desmagnetización se transportan al silo según lo previsto. La cadena de producción equipo incluye los dispositivos de recepción (tales como descarga de hoyos, de las plataformas, del etc.), transportando el equipo, las pantallas de limpieza primarias, y los dispositivos de la separación magnética (tales como tambores del imán permanente, tambores del imán permanente, etc.). Para el recibo de materias primas empaquetadas, significa que el cargamento y los personales de la descarga para descargar las materias primas que han pasado la inspección por el inspector de la materia prima y las almacenan cuidadosamente en el almacén. Cuatro puntos se deben admitir el proceso receptor: 1. exactamente contar la cantidad; 2. Las materias primas no tienen ningún problema de la calidad; 3. La ruta de recepción está correcta; 4. El ambiente de recepción es limpio.

proceso 2.Batching
 

El proceso de procesamiento por lotes por lotes es pesar las materias primas en el compartimiento de procesamiento por lotes por lotes del alimentador debajo de cada compartimiento de procesamiento por lotes por lotes al procesamiento por lotes por lotes según los requisitos de la fórmula. Después de cada materia prima es pesado por la escala de procesamiento por lotes por lotes, la materia prima se transporta al compartimiento de almacenamiento del polvo. Los ingredientes se pesan del silo, estas materias primas pesadas incorporan el silo del polvo, y una pequeña cantidad de materiales y de mezcla preparada de antemano se añade directamente al silo para el pesaje manual y se mezcla. La calidad del proceso de procesamiento por lotes por lotes afecta directamente a la exactitud del procesamiento por lotes por lotes del producto.

proceso 3.Crushing
 

La trituración refiere a enviar las materias primas que se machacarán en el silo a la trituradora que se pulverizará en polvo, y después ser enviado al silo que se mezclará por un transportador para el uso. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. La eficacia del diseño de la trituradora en este proceso determina la capacidad del equipo de proceso, y es también el proceso con el consumo de energía más grande de la producción de materiales pulverizados. Supervise y confirme el martillo, tamiz, corriente, ruido y del machacamiento trayectoria en cualquier momento.

proceso 4.Mixing
 

En el proceso de mezcla, las diversas materias primas machacadas se descargan del compartimiento de mezcla en el mezclador, y la grasa se añade a la alimentación en el mezclador a través del sistema de adición líquido según las necesidades para hacer que los componentes se mezclan uniformemente para alcanzar el efecto de mezcla deseado. Uniformidad. El material descargado del mezclador es el producto final, que se envía directamente al proceso de empaquetado del producto final para empaquetar y salir de la fábrica. En la producción de alimentación de la pelotilla, el polvo mezclado se envía al silo para granular. Para asegurar la eficacia del mezclador, los personales del mantenimiento deben comprobar y reparar el equipo, y probar regularmente regularmente la eficacia del mezclador.

proceso 5.Granulation
 

Los materiales mezclados se transfieren del compartimiento de la granulación a la cámara de compresión del granulador después de la separación magnética y de condicionar, y se comprimen en la alimentación granular, son refrescados por la torre de enfriamiento, y tamizados por el equipo que defiende para obtener los gránulos estándar. El equipo de la separación magnética se debe limpiar regularmente para evitar que las impurezas del hierro dañen el granulador. Durante el amortiguamiento y el temple, la cantidad de vapor se debe ajustar según los requisitos del tipo de la partícula, y el anillo muere (abertura, ratio de compresión, material, etc.) se debe seleccionar según los requisitos de la calidad del proceso de la partícula. La torre de enfriamiento se debe ajustar según la variedad, la temperatura y la humedad interior, la estación y otros factores durante el enfriamiento, para alcanzar el nivel calificado. Temperatura y humedad de la partícula. Ajuste la torre de enfriamiento para alcanzar la temperatura y la humedad calificadas de la partícula según la variedad, la temperatura y la humedad interior, la estación y otros factores.

6. proceso de empaquetado del producto final
 

La alimentación es pesada del almacén del producto final por una escala de empaquetado, puesta en el bolso de empaquetado, y entonces la etiqueta es insertada y sellada por el embalador, y después transportada al almacén por el camión del transporte para apilar.