1. Limpieza de la materia prima
Recibo de la comida cruda del maíz y de soja en bulto; el proceso de la limpieza es todo las unidades de la operación que pasan la comida del maíz y de soja que ha pasado la inspección del inspector de la materia prima en el silo. En este proceso, las impurezas en las materias primas primero son quitadas por el equipo del retiro de la impureza, y en seguida transportadas al silo según lo previsto por el equipo de recepción y el equipo de la desmagnetización. La cadena de producción equipo incluye los dispositivos de recepción (tales como descarga de hoyos, de las plataformas, del etc.), transportando el equipo, las pantallas de limpieza primarias, y los dispositivos de la separación magnética (tales como tambores del imán permanente, tambores del imán permanente, etc.). Para el recibo de materias primas empaquetadas, significa que el cargamento y los personales de la descarga para descargar las materias primas que han pasado la inspección de los inspectores de la materia prima y los almacenan cuidadosamente en el almacén. Cuatro puntos se deben hacer en curso de recepción de mercancías: 1. exactamente contar la cantidad; 2. No hay problema de la calidad en las materias primas; 3. La trayectoria de recepción está correcta; 4. El ambiente de recepción es limpio.
2. Proceso del ingrediente
El proceso de procesamiento por lotes por lotes es pesar las materias primas en el compartimiento de procesamiento por lotes por lotes del alimentador debajo de cada compartimiento de procesamiento por lotes por lotes al procesamiento por lotes por lotes según los requisitos de la fórmula. Después de cada materia prima es pesado por la escala de procesamiento por lotes por lotes, la materia prima se transporta al silo del almacenamiento del polvo. Los ingredientes se pesan del silo, estas materias primas pesadas incorporan el silo del polvo, una pequeña cantidad de material y la mezcla preparada de antemano se añaden directamente y se pesan manualmente y después se ponen en el silo para mezclarse. La calidad del proceso de procesamiento por lotes por lotes afecta directamente a la exactitud del procesamiento por lotes por lotes del producto.
3. Trituración
El proceso de la pulverización significa que las materias primas que se pulverizarán en el silo están enviadas a la trituradora que se pulverizará en polvo, y entonces enviado al silo que se mezclará por el transportador antes de usar. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. La eficacia del diseño de la trituradora en este proceso determina la capacidad de producción del equipo de proceso, y es también el proceso con el consumo de energía más grande de la producción de materiales polvorientos. Supervise y confirme los martillos, pantallas, corrientes, ruido y del machacamiento las trayectorias siempre.
4. Proceso de mezcla
Durante el proceso de mezcla, las materias primas machacadas se descargan del compartimiento de mezcla en el mezclador, y el aceite se añade a la alimentación en el mezclador a través del sistema líquido de la adición según las necesidades, para mezclar los componentes uniformemente y se alcance el efecto de mezcla deseado. uniformidad. El material descargado del mezclador es el producto final, que se envía directamente al proceso de empaquetado del producto final para empaquetar y salir de la fábrica. Al producir la alimentación de la pelotilla, el polvo mezclado se envía al silo para la granulación. Para asegurar la eficacia del mezclador, los personales del mantenimiento deben comprobar y reparar el equipo, y probar regularmente regularmente la eficacia del mezclador.
5. Proceso de la granulación
El material mezclado es apagado y moderado por la separación magnética del compartimiento de la granulación, y después enviado a la cámara de compresión del granulador, comprimido en la alimentación de la pelotilla, refrescado por una torre de enfriamiento, y tamizado por un equipo que defiende para obtener los gránulos estándar. El equipo de la separación magnética se debe limpiar regularmente para evitar que las impurezas del hierro causen daño al granulador. Al apagar y moderando, la cantidad de vapor se debe ajustar según los requisitos de la variedad de la partícula, y el anillo muera (abertura, ratio de compresión, material, etc.) debe ser seleccionado según los requisitos de la calidad del proceso de la partícula. Temperatura y humedad de la partícula. Según la variedad, la temperatura y la humedad interior, la estación y otros factores, ajustan la torre de enfriamiento para alcanzar temperatura y humedad calificadas de la partícula.
6. Proceso de empaquetado del producto final
La alimentación es pesada del almacén del producto final por una escala de empaquetado, embalada en bolsos de empaquetado, y después etiquetada y sellada por un embalador, y después transportada al almacén por un vehículo de transporte para apilar.
